防粘塑面建筑模板及其生产方法

防粘塑面建筑模板及其生产方法

摘要
塑面这层透明的介质起到了隔离油墨的作用，防止在使用或者搬运过程中把图案摩擦掉。这层介质在塑面防水建筑模板表面塑料膜复合到底层热熔热熔塑料固化夹芯层上的时候，因为热熔热熔塑料固化夹芯层的温度比较高导致介质软化，然后经过覆塑设备上的镜面压辊辊压再次成型后会特别的光滑。与混凝土接触时不容易结合到一起，脱模后模板表面不易粘混凝土，大大提高模板的表面使用次数。打出来的混凝土墙面光滑平整，呈镜面效果，提高建筑质量。
权利要求
1.一种防粘塑面建筑模板，其特征在于，包括：基板、热熔塑料固化夹芯层、高分子塑料粘附膜、油墨印刷层及隔离层，所述热熔塑料固化夹芯层粘接于所述基板上，所述基板的表面上设置有多个孔槽，所述热熔塑料固化夹芯层上设置有多个胶凸，且各所述胶凸一一对应嵌置于各所述孔槽内；所述高分子塑料粘附膜粘附于所述热熔塑料固化夹芯层远离所述基板的一侧面上，所述油墨印刷层设置于所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面上，所述隔离层涂覆于所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面上。
2.2.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述热熔塑料固化夹芯层为PP面层、PVC面层、PET面层、PE面层、PC面层或PA面层。
3.3.根据权利要求2所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述热熔塑料固化夹芯层的厚度为0.1mm-2.0mm。
4.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述高分子塑料粘附膜为PP薄膜层、PVC薄膜层、PET薄膜层、PE薄膜层、PC薄膜层或PA薄膜层；所述隔离层为UV固化光油层。
5.根据权利要求4所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述油墨印刷层的厚度为2μm-50μm；所述隔离层的厚度为3μm-52μm；所述高分子塑料粘附膜的厚度为50μm-100μm。
6.根据权利要求1或4所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述油墨印刷层包括多个油墨印刷区，各所述油墨印刷区等间距设置于所述高分子塑料粘附膜上；所述隔离层分别涂覆于各所述油墨印刷区上。
7.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述孔槽的内侧壁上开设有多个限位槽；所述胶凸的外表面上设置有多个限位凸针，所述胶凸设置于所述孔槽内，各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内。
8.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板，其特征在于，所述基板为木质板或竹质板。
9.一种防粘塑面建筑模板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：S01：在基板上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板；S02：采用塑料挤出机挤出热塑性塑料挤出物，将所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面；S03：采用压光机的压辊对所述多孔板表面的所述热塑性塑料挤出物进行辊压，以使得一部分所述热塑性塑料挤出物压入所述各所述孔槽内以一一对应形成各胶凸，并使另一部分所述热塑性塑料挤出物形成热熔塑料固化夹芯层，所述热熔塑料固化夹芯层底部及所述胶凸分别与所述多孔板的表面及所述孔槽的内侧壁紧密粘接，所述热熔塑料固化夹芯层表面平整；S04：在所述热熔塑料固化夹芯层的表面贴附高分子塑料粘附膜；S05：在所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面印刷油墨印刷层；S06：在所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面涂覆隔离层；S07：采用覆塑设备的镜面压辊对所述隔离层表面进行辊压成型，得到半成品板材；S08：对所述半成品板材进行冷却；S09：对冷却后的所述半成品板材进行裁切，得到防粘塑面建筑模板。
10.根据权利要求1所述的防粘塑面建筑模板的生产方法，其特征在于，所述S02中所述热塑性塑料挤出物的熔融温度为200℃-300℃；所述S04中所述热熔塑料固化夹芯层的温度为50℃-80℃。
技术领域
[0001]本发明涉及塑木建筑模板技术领域，特别是涉及一种防粘塑面建筑模板及其生产方法。
背景技术
[0002]众所周知，建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，其质量的好坏直接关系着工程建设的质量、造价和效益。据统计，在现浇混凝土结构工程中，塑面模板工程一般占混凝土结构工程造价的20％-30％，占工程用工量的30％-40％。随着我国房地产行业的快速发展，建筑模板的用量逐年增大。现有使用的建筑模板主要有钢质模板、木胶合模板和竹胶合模板。钢模板制作和使用维护成本高，用户负担重。而木胶合模板和竹胶合模板等木质模板存在着木材消耗量大，防潮、耐酸碱腐蚀性能差，容易开裂，使用寿命短等缺点。随着我国木材资源的逐年减少，提高木质模板的质量，增加重复使用的次数，延长模板的使用寿命势在必行，也是当前节约资源、减轻建筑行业成本的必然选择。
[0003]木塑建筑模板是代替钢模板和木质模板的新型模板，是新一代安全绿色环保节能型产品，兼具木材与塑料的双重特性。它是由基板和热熔塑料固化夹芯层组成，由热熔塑料固化夹芯层与木质基板面面相接而成的建筑模板。专利号为：201120348383.3的中国专利公开了一种“耐用塑面防水建筑模板”，该建筑模板包括芯板，设在芯板上、下板面外的防水面层，芯板侧面防水涂层，其特征是所述芯板板面设有凹穴，所述防水面层内面与芯板板面紧密相接并设有突入凹穴的突起；所述防水面层为塑料防水层，采用高温挤出压合的方式，在芯板上、下板面各形成一整体连续的塑料外层；所述突起是防水面层成型压合过程中，由热熔塑料嵌入凹穴而。此类建筑模板解决了防水面层与芯板能够结合紧密且不易开裂的问题。
[0004]然而，上述建筑模板仍然存在：建筑模板的表面的光滑度不高，在脱模的时候，模板的表面容易粘连较多的混凝土，不易于后期的搬运，加大后期的清洁难度，且不利于建筑模板的重复使用。且在脱模之后，建筑墙表面的部分混凝土被模板表面带走，容易造成建筑墙表面坑坑洼洼，大大影响墙面的光滑平整度，降低建筑墙面的整体质量。
发明内容
[0005]基于此，有必要设计一种能够减少表面粘连混凝土的问题，以及能够有效提高建筑墙面的光滑平整度的防粘塑面建筑模板及其生产方法。
[0006]一种防粘塑面建筑模板，包括：基板、热熔塑料固化夹芯层、高分子塑料粘附膜、油墨印刷层及隔离层，
[0007]所述热熔塑料固化夹芯层粘接于所述基板上，所述基板的表面上设置有多个孔槽，所述热熔塑料固化夹芯层上设置有多个胶凸，且各所述胶凸一一对应嵌置于各所述孔槽内；
[0008]所述高分子塑料粘附膜粘附于所述热熔塑料固化夹芯层远离所述基板的一侧面上，所述油墨印刷层设置于所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面上，所述隔离层涂覆于所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面上。
[0009]在其中一个实施例中，所述热熔塑料固化夹芯层为PP面层、PVC 面层、PET面层、PE面层、PC面层或PA面层。
[0010]在其中一个实施例中，所述热熔塑料固化夹芯层的厚度为0.1mm-2.0mm。
[0011]在其中一个实施例中，所述高分子塑料粘附膜为PP薄膜层、PVC 薄膜层、PET薄膜层、PE薄膜层、PC薄膜层或PA薄膜层；
[0012]所述隔离层为UV固化光油层。
[0013]在其中一个实施例中，所述油墨印刷层的厚度为2μm-50μm；
[0014]所述隔离层的厚度为3μm-52μm；
[0015]所述高分子塑料粘附膜的厚度为50μm-100μm。
[0016]在其中一个实施例中，所述油墨印刷层包括多个油墨印刷区，各所述油墨印刷区等间距设置于所述高分子塑料粘附膜上；
[0017]所述隔离层分别涂覆于各所述油墨印刷区上。
[0018]在其中一个实施例中，所述孔槽的内侧壁上开设有多个限位槽；
[0019]所述胶凸的外表面上设置有多个限位凸针，所述胶凸设置于所述孔槽内，各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内。
[0020]在其中一个实施例中，所述基板为木质板或竹质板。
[0021]一种防粘塑面建筑模板的生产方法，包括如下步骤：
[0022]S01：在基板上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板；
[0023]S02：采用塑料挤出机挤出热塑性塑料挤出物，将所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面；
[0024]S03：采用压光机的压辊对所述多孔板表面的所述热塑性塑料挤出物进行辊压，以使得一部分所述热塑性塑料挤出物压入所述各所述孔槽内以一一对应形成各胶凸，并使另一部分所述热塑性塑料挤出物形成热熔塑料固化夹芯层，所述热熔塑料固化夹芯层底部及所述胶凸分别与所述多孔板的表面及所述孔槽的内侧壁紧密粘接，所述热熔塑料固化夹芯层表面平整；
[0025]S04：在所述热熔塑料固化夹芯层的表面贴附高分子塑料粘附膜；
[0026]S05：在所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面印刷油墨印刷层；
[0027]S06：在所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面涂覆隔离层；
[0028]S07：采用覆塑设备的镜面压辊对所述隔离层表面进行辊压成型，得到半成品板材；
[0029]S08：对所述半成品板材进行冷却；
[0030]S09：对冷却后的所述半成品板材进行裁切，得到防粘塑面建筑模板。
[0031]在其中一个实施例中，所述S02中所述热塑性塑料挤出物的熔融温度为200℃-300℃；
[0032]所述S04中所述热熔塑料固化夹芯层的温度为50℃-80℃。
[0033]与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0034]为了解决表面塑料光滑度的问题，在挤出的热熔所述热熔塑料固化夹芯层加了一层高分子塑料粘附膜，在所述高分子塑料粘附膜上印刷上图文等油墨图案，外层涂上一层透明的介质。这层透明的介质起到了隔离油墨的作用，防止在使用或者搬运过程中把图案摩擦掉。并且这层介质在塑面防水建筑模板表面塑料膜复合到底层热熔所述热熔塑料固化夹芯层上的时候，因为热熔所述热熔塑料固化夹芯层的温度比较高导致介质软化，然后经过覆塑设备上的镜面压辊辊压再次成型后会特别的光滑。上述所述防粘塑面建筑模板的表面介质因为再加工成型特别光滑，与混凝土接触时不容易结合到一起，所以防粘塑面建筑模板脱模比传统模板要简单，并且脱模后模板表面不易粘混凝土，大大提高了模板的表面使用次数。打出来的混凝土墙面光滑平整，呈镜面效果，提高了建筑质量。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0036]图1为本发明一实施方式的防粘塑面建筑模板的结构示意图。
[0037]图2为图1所示的防粘塑面建筑模板在A处的结构示意图。
具体实施方式
[0038]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是的实施方式。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]请参阅图1，其为本发明一实施方式的防粘塑面建筑模板10 的结构示意图，防粘塑面建筑模板10包括基板100、热熔塑料固化夹芯层200、高分子塑料粘附膜300、油墨印刷层400及隔离层500，所述热熔塑料固化夹芯层200设置于所述基板100上，所述高分子塑料粘附膜300设置于所述热熔塑料固化夹芯层200远离所述基板100 的一侧面上，所述高分子塑料粘附膜300对所述热熔塑料固化夹芯层 200能够起到保护的作用。所述油墨印刷层400设置于所述高分子塑料粘附膜300远离所述热熔塑料固化夹芯层200的一侧面上，所述隔离层500设置于所述油墨印刷层400远离所述高分子塑料粘附膜300 的一侧面上，所述隔离层500对所述油墨印刷层400起到隔离和保护的作用，防止所述油墨印刷层400在使用或者搬运过程中把所述油墨印刷层400摩擦掉。
[0042]请参阅图1，所述热熔塑料固化夹芯层粘接与所述基板上，所述基板100的表面上设置有多个孔槽110，所述热熔塑料固化夹芯层200 上设置有多个胶凸210，即，所述热熔塑料固化夹芯层200设置于所述基板100上，各所述胶凸210一一对应嵌置与各所述孔槽110内，即，各所述胶凸210的外侧壁一一对应与各所述孔槽110的内侧壁相顶持，如此，这样能够将所述热熔塑料固化夹芯层200紧密地粘附在所述基板100上，即，所述热熔塑料固化夹芯层200与所述基板100 能够结合紧密且不易开裂。
[0043]一实施例中，所述孔槽的内侧壁上开设有多个限位槽；所述胶凸的外表面上设置有多个限位凸针，所述胶凸设置于所述孔槽内，各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内，通过各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内，进一步加深了所述热熔塑料固化夹芯层与所述基板粘附的紧密性；又如，所述基板为木质板或竹质板。所述木质板及所述竹质板为现有技术中的板。
[0044]请参阅图1，所述高分子塑料粘附膜300粘附于所述热熔塑料固化夹芯层200远离所述基板100的一侧面上，所述高分子塑料粘附膜 300对所述热熔塑料固化夹芯层200能够起到保护的作用，同时也能够增加所述热熔塑料固化夹芯层200的光滑度。所述油墨印刷层400 设置于所述高分子塑料粘附膜300远离所述热熔塑料固化夹芯层200 的一侧面上，所述油墨印刷层400上可以印染上图案、文字或者LOGO 图标之类的，以起到标识的作用，所述隔离层500涂覆于所述油墨印刷层400远离所述高分子塑料粘附膜300的一侧面上，所述隔离层 500对所述油墨印刷层400起到隔离和保护的作用，防止所述油墨印刷层400在使用或者搬运过程中把所述油墨印刷层400摩擦掉，于此同时也能进一步增加所述油墨印刷层400的平整度和光滑度。在与混凝土接触时不容易结合到一起，使得该所述防粘塑面建筑模板10比传统建筑模板要简单，并且脱模后模板表面不易粘混凝土，大大提高了模板的表面使用次数，打出来的混凝土墙面光滑平整，呈镜面效果，提高了建筑质量。即，能够减少所述防粘塑面建筑模板10表面粘连混凝土的问题，以及能够有效提高建筑墙面的光滑平整度。
[0045]一实施例中，所述热熔塑料固化夹芯层为PP面层、PVC面层、 PET面层、PE面层、PC面层或PA面层；又如，所述热熔塑料固化夹芯层的厚度为0.1mm-2.0mm。
[0046]一实施例中，所述高分子塑料粘附膜为PP薄膜层、PVC薄膜层、 PET薄膜层、PE薄膜层、PC薄膜层或PA薄膜层，所述油墨印刷层为辊筒油墨印刷层、喷墨油墨印刷层或丝网油墨印刷层，亦即，所述油墨印刷层为油墨采用辊筒印刷工艺、喷墨印刷工艺或丝网印刷工艺得到，所述隔离层为隔离油墨层；又如，所述高分子塑料粘附膜为 PP薄膜层，所述油墨印刷层为喷墨油墨印刷层，所述隔离层为隔离油墨层。
[0047]为了使得所述防粘塑面建筑模板表面能够具有较好的标识作用，一实施例中，所述油墨印刷层的厚度为2μm-50μm；又如，所述隔离层的厚度为3μm-52μm。又如，请参阅图1，所述油墨印刷层400包括多个油墨印刷区410，各所述油墨印刷区410等间距设置于所述高分子塑料粘附膜300上，所述隔离层500分别涂覆于各所述油墨印刷区410上，各所述油墨印刷区上印染有图案、文字或LOGO图标。
[0048]为了使得所述防粘塑面建筑模板表面的重复使用率更高，所述高分子塑料粘附膜的厚度为50μm-100μm。又如，所述高分子塑料粘附膜的厚度为100μm。
[0049]与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0050]上述所述防粘塑面建筑模板通过在所述热熔塑料固化夹芯层200 远离所述基板100的一侧面上粘附所述高分子塑料粘附膜300，所述高分子塑料粘附膜300对所述热熔塑料固化夹芯层200能够起到保护的作用，同时也能够增加所述热熔塑料固化夹芯层200的光滑度。所述油墨印刷层400设置于所述高分子塑料粘附膜300远离所述热熔塑料固化夹芯层200的一侧面上，以起到标识的作用，所述隔离层500 涂覆于所述油墨印刷层400远离所述高分子塑料粘附膜300的一侧面上，所述隔离层500对所述油墨印刷层400起到隔离和保护的作用，防止所述油墨印刷层400在使用或者搬运过程中把所述油墨印刷层 400摩擦掉，也能进一步增加所述油墨印刷层400的平整度和光滑度。在与混凝土接触时不容易结合到一起，使得该所述防粘塑面建筑模板 10比传统建筑模板要简单，并且脱模后模板表面不易粘混凝土，大大提高了模板的表面使用次数，打出来的混凝土墙面光滑平整，呈镜面效果，提高了建筑质量。即，能够减少所述防粘塑面建筑模板10 表面粘连混凝土的问题，以及能够有效提高建筑墙面的光滑平整度。
[0051]本发明还包括一种防粘塑面建筑模板的生产方法。
[0052]一种防粘塑面建筑模板的生产方法，包括如下步骤：
[0053]S01：在基板上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板。
[0054]进一步地，所述基板为木质板或竹质板；又如，在所述基板相对的两侧面上按预设间距分别由外向内扎刺，形成多个孔槽，得到多孔板。需要特别指出的是，所述孔槽不能贯穿所述基板，若贯穿的话，势必会导致板材整体力学性能变差的问题。
[0055]需要说明的是，在将热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面的步骤之前，亦即在进行所述步骤S02之前，若所述多孔板自身干燥度较好，即含水量较少，不会影响后续热塑性塑料挤出物附着效果的话，可以直接将所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面，但若所述多孔板的含水量较大，潮湿度较高时，在所述步骤S01之后以及所述步骤S02之前，还进行如下步骤a：对所述多孔板进行加热，使所述基板温度升高，祛除所述多孔板内水分。
[0056]一实施例中，所述加热操作为烘烤操作，所述烘烤的温度为 150℃-350℃，以将所述多孔板表层的水分祛除，增加所述多孔板表层的粗糙程度，并除去水分，以便于后续所述热熔塑料固化夹芯层的贴附。
[0057]需要说明的是，所述多孔板上的各所述孔槽均位于所述多孔板的表面，若所述多孔板的表面的含有较多的水分，待所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面时，会使得所述多孔板的表面受热蒸发出较多的水分，这些水分遇冷又会形成液滴，且这些液滴会存在于所述多孔板与所述热熔塑料固化夹芯层之间的界面处，如此，极其影响所述多孔板与所述热塑性塑料挤出物，即所述热熔塑料固化夹芯层的附着效果，进一步地，所述多孔板的深层也含有更多的水分，其在热附所述热塑性塑料挤出物时也会受热挥发出较多的蒸汽，同样会影响所述热熔塑料固化夹芯层的附着效果，因此，在将所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面之前，要对所述多孔板内的水分进行祛除，且务必同时祛除所述多孔板表面及深层的水分。
[0058]进一步地，可以理解，现有技术一般只对所述多孔板表面的水分进行祛除，这是因为若采用现有技术的普通烘干方法，需要连同所述多孔板内层的水分也一同祛除的话，势必会使得所述多孔板表面出现过度硬脆的问题，即行业内俗称的木质板或竹质板“烤脆”问题，这是因为木质板或竹质板在长时间的烘烤下，虽然祛除了内外的水分，但木质板或竹质板表面的木质纤维也会发生变性，进而导致木质板或竹质板表面容易在受力时发生裂隙或塌陷等力学性能变差的问题。
[0059]为了能够较好地同步祛除所述多孔板外表和深层的水分，以及还能够同时解决所述多孔板表面在受力时发生裂隙或塌陷等力学性能变差的问题，以及还能够对所述多孔板进行杀菌消毒，以提高使用寿命，减轻腐蚀问题，在所述步骤a中，预先在所述多孔板的表面喷洒高浓度酒精，接着，立即将所述多孔板置入密闭箱体内，所述密闭箱体设置有惰性气体进入口及惰性气体排出口，预先对惰性气体进行预热操作，使得预热后的惰性气体通过所述惰性气体进入口进入所述密闭箱体及通过所述惰性气体排出口排出所述密闭箱体，并进行循环进气和排气操作，持续15分钟至30分钟，在此循环进气和排气过程中，控制所述惰性气体的温度为75摄氏度～80摄氏度，并同步使所述所述惰性气体流经干燥器，使所述惰性气体的流速为 3m/s～5m/s。
[0060]如此，通过较低温的惰性气体，较长的时间的气热式烘烤，不仅能够使得所述多孔板的外表和深层得到较好的均匀加热，其内外水分都能较好被惰性气体带出，且惰性气体不会带入活泼的氧气，不容易使得木质素氧化，且温度不高，亦能够解决所述多孔板表面在受力时发生裂隙或塌陷等力学性能变差的问题，所述多孔板的表面的高浓度酒精挥发时，既能够达到杀菌消毒，以提高使用寿命，减轻腐蚀问题，且还能或多或少带走所述多孔板表面的热量，使得内外受热较为均匀。经实验佐证，采用上述参数的惰性气体能够更好地达到预期效果。
[0061]S02：采用塑料挤出机挤出热塑性塑料挤出物，将所述热塑性塑料挤出物附着于所述多孔板表面。
[0062]一实施例中，将所述热塑性塑料挤出物附着于预热后的所述多孔板表面，亦即对所述多孔板进行预热，以提高附着效果。
[0063]一实施例中，所述S02中所述塑料的熔融温度为200℃-300℃；又如，所述塑料的熔融温度为230℃；又如，所述塑料为PP、PVC、 PET、PE、PC或PA。
[0064]S03：采用压光机的压辊对所述多孔板表面的所述热塑性塑料挤出物进行辊压，以使得一部分所述热塑性塑料挤出物压入所述各所述孔槽内以一一对应形成各胶凸，并使另一部分所述热塑性塑料挤出物形成热熔塑料固化夹芯层，所述热熔塑料固化夹芯层底部及所述胶凸分别与所述多孔板的表面及所述孔槽的内侧壁紧密粘接，所述热熔塑料固化夹芯层表面平整。
[0065]一实施例中，所述孔槽的内侧壁上开设有多个限位槽；所述胶凸的外表面上设置有多个限位凸针，所述胶凸设置于所述孔槽内，各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内，通过各所述限位凸针一一对应嵌置与各所述限位槽内，进一步加深了所述热熔塑料固化夹芯层与所述多孔板粘附的紧密性。
[0066]S04：在所述热熔塑料固化夹芯层的表面贴附高分子塑料粘附膜。
[0067]一实施例中，所述S04中所述热熔塑料固化夹芯层的温度为 50℃-80℃；又如，所述S04中所述热熔塑料固化夹芯层的温度为65℃，这样能够使得所述高分子塑料粘附膜贴附在所述热熔塑料固化夹芯层的时候能够贴合的更加紧密。
[0068]S05：在所述高分子塑料粘附膜远离所述热熔塑料固化夹芯层的一侧面印刷油墨印刷层。
[0069]一实施例中，所述油墨印刷层包括多个油墨印刷区，各所述油墨印刷区等间距设置于所述高分子塑料粘附膜上；所述隔离层分别涂覆于各所述油墨印刷区上；又如，各所述油墨印刷区上印染有图案、文字或LOGO图标；又如，所述印刷为辊筒印刷、喷墨印刷或筛网印刷。
[0070]S06：在所述油墨印刷层远离所述高分子塑料粘附膜的一侧面涂覆隔离层。
[0071]一实施例中，所述隔离层为油墨层，为所述隔离层为透光油墨层，所述隔离油墨层对所述油墨印刷层起到隔离和保护的作用，防止所述油墨印刷层在使用或者搬运过程中把所述油墨印刷层摩擦掉，于此同时也能进一步增加所述油墨印刷层的平整度和光滑度。所述隔离层为UV固化光油层，进一步地，为UV透光固化光油层，亦即UV固化光油涂覆有经过UV固化机照射，光固化得到。
[0072]S07：采用覆塑设备的镜面压辊对所述隔离层表面进行辊压成型，得到半成品板材。
[0073]需要说明的是，所述覆塑设备为现有技术中的覆膜机，覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。
[0074]S08：对所述半成品板材进行冷却。
[0075]需要说明的是，对板材进行冷却后，增强了所述板材的硬度，以便于后续的裁切操作。
[0076]S09：对冷却后的所述半成品板材进行裁切，得到防粘塑面建筑模板。
[0077]一实施例中，所述热熔塑料固化夹芯层的厚度为0.1mm-2.0mm，所述高分子塑料粘附膜的厚度为50μm-100μm，所述油墨印刷层的厚度为2μm-50μm，所述隔离层的厚度为3μm-52μm；又如，所述热熔塑料固化夹芯层的厚度为1m，所述高分子塑料粘附膜的厚度为55，所述油墨印刷层的厚度为10μm，所述隔离层的厚度为11μm。
[0078]需要说明的是，本发明的所述基板的厚度可以更加建筑时的需求进行设定，例如，所述基板的厚度为3cm-10cm。所述孔槽的深度可以根据所述热熔塑料固化夹芯层的厚度来进行设定，当所述热熔塑料固化夹芯层的厚度越厚是，需要扎刺的孔槽的深度越深，这样能够使得所述热熔塑料固化夹芯层上的所述胶凸扎根的越深，即，热熔所述塑料与所述基板表面有一定的粘接强度，压入所述基板孔槽的热熔所述塑料冷却固化后与孔槽中木质粗糙面紧密结合，又起到钉稍加固作用，从而使所述热熔塑料固化夹芯层与所述基板板粘接更加牢固，减少在使用过程中脱层的概率。
[0079]为了解决表面塑料光滑度的问题，在挤出的热熔所述热熔塑料固化夹芯层加了一层高分子塑料粘附膜，所述高分子塑料粘附膜底层是所述高分子塑料粘附膜，然后在其中一面印刷上图文等油墨图案，外层涂上一层透明的介质，地为UV固化光油，即隔离层。这层透明的介质起到了隔离油墨的作用，防止在使用或者搬运过程中把图案摩擦掉。并且这层介质在塑面防水建筑模板表面塑料膜复合到底层热熔所述热熔塑料固化夹芯层上的时候，因为热熔所述热熔塑料固化夹芯层的温度比较高导致介质软化，然后经过覆塑设备上的镜面压辊辊压再次成型后会特别的光滑。
[0080]上述所述防粘塑面建筑模板的表面介质因为再加工成型特别光滑，与混凝土接触时不容易结合到一起，所以防粘塑面建筑模板脱模比传统模板要简单，并且脱模后模板表面不易粘混凝土，大大提高了模板的表面使用次数。打出来的混凝土墙面光滑平整，呈镜面效果，提高了建筑质量。
[0081]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0082]以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。