塑面建筑模板基板的组成原理

塑面建筑模板基板的组成原理

   塑面建筑模板基板的组成原理木材具有各向异性的特征，主要表现在木材的干缩和膨胀。各个方向上的各种物理和机械特性都非常不同。新采伐的木材完全干燥（干燥）并遵循纹理方向。收缩率为0.1％-0.3％，径向收缩为3％至6％，和弦收缩为6％至12％。机械性能仅在抗张强度方面，并且纵向约为横向的20倍。为了使胶合板具有更好的特性，胶合板成型后，木材的内在缺陷应不再从整体上反映出来。因此，当塑面建筑模板塑面模板组成时，应遵循以下原则。
　　

   1.1对称原理对称原理要求胶合板对称中心平面两侧的胶合板应相互对应，而与树木种类,覆塑建筑模板厚度，层数，制造方法，纤维方向和水分含量无关。胶合板具有均质层（单板各层的厚度相同）和异质层（单板各层的厚度不同）。对于异质层，相应层和贴面的厚度须相同；对于具有混合树种的胶合板，相应层的树种通常应相同。由于木材具有吸湿膨胀和排热收缩的特性，因此当含水量变化时，每一层薄板都须变形。这种变形随木材的纤维方向而变化，因此产生的应力也不同。由上式可知，应力较大，弹性模量不同，应力不同；应变不同，应力也不同。如果不满足对称原理，则对称中心平面两侧的单板饰面树的树种，厚度，层数，制造方法，纤维方向和含水量会有差异，这将导致单板在对称中心平面两侧的应力不同。同样，尤其是当胶合板的含水量发生变化时，应力差甚至更大，这将导致胶合板变形并引起裂纹和其他缺陷。当满足对称原理时，覆塑模板中心平面两侧相应层在不同方向上的应力相等。当胶合板的含水量变化时，各层的应力变化，但相应层的应力变化相等。因此，结构稳定，没有变形和开裂等缺陷。因此，对称性原则已成为所有人造板产品须遵守的基本原则。还存在具有不对称结构的胶合板产品，但是无论使用何种结构和树木种类，都须确保胶合板产品不会变形。这是单板各层应力达到平衡的先决条件。
　　1.2奇数层原理胶合板的层数须为奇数。因为胶合板的结构是单板相邻层的纤维方向彼此对齐，并且须符合对称原理，所以层的总数只能是奇数。含橡胶的板在受力时常常以弯曲的形式出现。内部水平切应力的分布如图3-9所示。可以看出，较大水平剪应力分布在中心层的平面上。如果它是偶数胶合板，尽管它也符合对称原理，但偶数层的中心对称平面在胶层上。一般来说，胶层比较脆，弹性和可塑性不如木材，水平切应力大。容易剥离胶合层并降低胶合板的胶合强度。另外，偶数胶合板须符合对称原理，中间的两个相邻单板层的纤维方向须相同。这种结构相当于厚芯的三层胶合板。这种结构无法带来电路板性能这种改进只会消耗更多的木材，工时和粘合剂。如果遵循奇数层原理，则水平剪切应力分布在中间层芯板上，从而避免了由偶数层结构引起的缺陷。另外，从胶合板双面胶涂层的生产过程中考虑奇数层组也便于生产操作。

   对于某些生产地板基材的产品，由于粘合强度不是重要的质量指标，因此仅考虑漫剥离测试，因此也存在偶数编号的贴面组装过程。过去也已经提出了层厚度的原理，这意味着对于相同厚度的胶合板，单板越薄，层数越多，胶合板的垂直和水平强度差越小，平衡其物理和机械性能。然而，在实际生产中，单板的厚度是有限的，并且使用非常薄的单板来制造胶合板将导致生产过程中的过度复杂性，降低的生产率，增加的原材料消耗以及增加的成本。因此，不再提倡层厚原理。在实际生产中，应根据产品用途选择合适的贴面厚度。